Компрессор — устройство для сжатия и подачи воздуха под давлением. Сжатый воздух выступает в качестве энергоносителя и подается на работу различных пневмоинструментов (малярных инструментов, пневмогайковертов, пневматических дрелей и т.п.). Воздушные компрессоры поршневого типа можно разделить на две категории: сухие или безмасляные и масляные.
Первый тип подразумевает установку на поршень компрессора пластиковых графитовых поршневых колец, не требующих смазки. Чугунные кольца устанавливаются на поршни масляных компрессоров, которые в процессе работы смазываются маслом. Из-за использования металлических компрессионных колец второй тип аппарата имеет гораздо больший моторесурс.
Также по принципу привода компрессоры можно разделить на устройства с прямым (см изображение ниже) и ременным приводом (см изображение ниже). В первом случае шкив электродвигателя напрямую связан с коленчатым валом.
Во втором варианте энергия двигателя передается через ремень. Компрессоры с ременным приводом более надежны и долговечны, чем их коаксиальные аналоги. Проблема в том, что диаметр маховика блока цилиндров больше диаметра шкива двигателя, поэтому уменьшается число оборотов коленчатого вала, уменьшается трение и износ подвижных частей.
Компрессор с ременным приводом
Любой пневматический прибор имеет характеристику расхода воздуха, которая обычно выражается в л/мин при рабочем давлении и, как правило, составляет шесть атмосфер.
Основной характеристикой поршневого компрессора является производительность по объему воздуха. Зная производительность компрессора и его рабочее давление, а также соответствующие параметры пневмоинструмента, можно легко подобрать необходимую комбинацию. Например, чтобы не платить за лишнюю мощность и не испытывать дефицита сжатого воздуха, нужно просто рассчитать расход всего инструмента, который будет использоваться с компрессором. Вся информация о потребляемом объеме воздуха, л/мин, содержится в паспорте пневмоприбора. Если потребителей несколько, то необходимо добавить показатели расхода воздуха. Если сделать неправильный расчет расхода объема воздуха, компрессор будет работать непрерывно, давление на выходе упадет и компрессор перегреется. Последствия неправильного выбора компрессора можно увидеть на примере пневматического шуруповерта. Если производительности компрессора будет недостаточно, то ключ не сможет затянуть болты с требуемым усилием. Также хотим обратить ваше внимание на то, что производители компрессионного оборудования обычно указывают на своих приборах значение производительности аспирационных устройств при нулевом давлении в ресивере. На выходе значение производительности при максимальном давлении падает до четверти, т.е. если на компрессоре написано, что его производительность 412 л/мин, то фактическое значение производительности при максимальном давлении при восьми атмосферах на выходе будет 309 л/мин, а при давлении в шесть атмосфер 332 л/мин. Поэтому при выборе компрессора необходимо закладывать 25-30% резерва производительности. Также многие самоделки, купив небольшой компрессор для гаража, начинают совершенствовать конструкцию устройства и пытаются увеличить объем ресивера за счет установки дополнительных баков. Хотим предостеречь вас от подобных попыток, так как электродвигатель компрессора и поршневые устройства рассчитаны на заполнение определенного объема воздухом за определенный промежуток времени и изменение параметров приведет к некорректной работе устройства и его выходу из строя.
Совет для продления ресурса компрессора
Из ресивера требуется периодический слив скопившейся жидкости, особенно при работе с краскопультами. Сливная пробка расположена в нижней части ресивера. При активной эксплуатации компрессора необходимо периодически чистить воздушный фильтр, установленный на входе, и при необходимости менять его, а хранить компрессор с запасом сжатого воздуха в ресивере не рекомендуется. Эти простые правила продлят ресурс вашего компрессора.
