Для того чтобы повесить полку на стену или люстру на потолок, нужно сделать пару тройку отверстий. Но не всегда дома под рукой имеется перфоратор. Остаётся только пойти в магазин за какими-либо свёрлами по бетону и рискнуть сделать эти отверстия собственной дрелью. Почему «какие-либо»? Зачастую на упаковке свёрел не указывают точную марку бетона (хорошо, если на них будет стоять Beton), который они способны одолеть. Да и откуда вам знать марку бетона стены, скажем в квартире. Тоже относится и к потолкам. Остаётся лишь уповать на честное слова продавца, выдавшего то или иное сверло.
И таких непростых ситуаций, когда остаётся воспользоваться лишь дрелью с дополнительной функцией, может возникать сколько угодно. Дабы прийти на помощь нашим читателям при подборе свёрел для данного случая, нам пришлось опробовать самые известные образцы, представленные на рынке. В тестировании принимали участие свёрла широко известных фирм производителей, были среди них и наши образцы отечественного производства.
Условия проводимых испытаний свёрел
Для испытания в качестве единого образца взяли дрель Dewalt 505 KS мощностью 701 Вт с функцией отбойного действия.
Все свёрла имели цилиндрическое основание Ф=8мм.(по 5 шт. со стороны каждого производителя) и были предназначены для дрели с трёхкулачковым патроном.
Рабочая поверхность всех свёрел составляла 7см., а марка просверливаемого бетона была М550. Марка и свёрла подбирались с таким учётом, чтобы создать наиболее сложные условия для работы. Во время тестов механизм зажима сверла периодически выходил из строя. Пыль и мелкие частицы бетона, попадая внутрь быстрозажимной головки дрели, прекращала нормальную работу. В последствии головку было решено сменить на простую «под ключ», которая в результате оказалась более выносливой.
В ходе работы для достижения более точного результата пришлось сократить глубину отверстий на 10 мм. После такого изменения самые мощные из образцов начали продуктивнее справляться с задачей, на пару отверстий отрываясь от остальных. Этим изменением мы показали, что неточность в сравнениях такого тестирования примерно будет равной 1/10.
Три типа тестов
1. Безостановочная работа (1 из 5 свёрел). Изначально на первом этапе тестирования планировалось выработать 3 из 5 свёрел. Но в ходе проведения теста выяснилось, что при безостановочном режиме работы сверло набирает высокую температуру. В таком режиме некоторые образцы начинают крошиться, впоследствии оплавляясь. В конце концов, приходили полное нерабочее состояние. Некоторые образцы тупились и окончательно переставали проделывать отверстия. Самое главное, что при остановке работы такими свёрлами температура материала приходила в норму и свёрла снова начали работу.
Эксперимент доказал, что все образцы не предназначены для бесперебойной работы. В итоге для первого теста было выбрано лишь 1 сверло.
2. Работа сверла с охлаждением в воздухе (3 из 5 свёрел). Тест заключался в том, что после определённого времени работы в бетоне дрель продолжала работу, просто крутясь в воздухе. Для этого теста были отобраны ещё 3 образца.
3. Работа сверла с охлаждением в жидкости (1из 5 свёрел). Сверло по окончании засверливания опускали в ёмкость с водой комнатной температуры. Иногда ждать окончания засверливания не приходилось, поскольку сверло сильно накалялось, и его досрочно окунали в воду. Среди знатоков металлов существует такое мнение, будто моментальная смена температур крайне негативно сказывается на его дальнейшей работоспособности. Но некоторые утверждают об обратном. Резкая смена температур ещё больше закаляет материал сверла, приобретая большую прочность и получая более длительную работоспособность. Как раз эти мнения мы и проверили в ходе данного тестирования.
Правила пользования таблицей
Во время работы с перерывами снимались показания размеров сверла. Если размер наконечника уменьшался более чем 0,2мм, такое сверло считалось затупившимся, и подсчитывался результат (количество просверленных отверстий). Результат заносили в соответствующую ячейку таблицы. После подсчёта отверстий, свёрла продолжали работу. Одни в прежнем режиме, другие же нуждались в приложении больших усилий.
Во время теста «Безостановочная работа» головки большинства образцов свёрел тупились, крошились, а иногда вовсе ломались. Несмотря на такую поломку свёрла продолжали сверлить. Если сравнить показания работоспособности этого теста и теста работы с перерывами, то добрая половина образцов быстро бы вышла из игры, 3-4 засверливания. Интересно на сколько отверстий этих свёрел хватило бы в общем.
Результаты итогов тестирования и субъективное мнение по этому поводу
Во-первых: во время работы вне напряжённых условий свёрла показывают свою работоспособность намного дольше. Этот фактор напрямую зависит от марки бетона. Возьмём дорожные плиты с маркой бетона 100-200. Число проделанных отверстий в таком бетоне практически в 20 раз превышает число отверстий, проделанных в ходе нашего теста в бетоне марки 500. Скорость засверливания тоже увеличивается в 2, а иногда и в 3 раза.
Во-вторых: сравнивая работоспособность обычных по цене и более дорогих свёрел, кроме результатов по количеству проделанных отверстий разница была видна и в самом качестве проделывания этих самых отверстий. Свёрла дорогих фирменных производителей оставляли отверстия Ф=8мм с незначительной погрешностью. Свёрла российского производства едва ли оставляли семимиллиметровые отверстия. Китайские, наоборот, зашкаливали с диаметром показывая аж 8,5мм.
В-третьих: наибольший вред работоспособности сверла может нанести раскрашивание или откол наконечника. Стоит наконечнику сверла отколоться, как оно тут же начинается надкалываться дальше и в скором времени приходит в непригодность. Следует отметить, что более дорогостоящие образцы свёрел после такой поломки с небольшими потерями в скорости, но всё же, продолжали работать. В идентичном случае с образцами российского или корейского производства последующая работоспособность образцов прекращалась.
В-четвёртых: относительно водных испытаний, где лучше, остывать в воде или на воздухе, оказалось, что остывая в воде, более дорогие сверла заметно потеряли в работоспособности. Что никак не повлияло на результаты свёрел более дешёвых. Стоит подчеркнуть, что использовать метод водяного охлаждения было значительно проще. Дело в том, что не так сильно нагреваясь, сверло не передавало своё тепло патрону-держателю, а следовательно, дрелью можно было пользоваться без опасности получить ожог. Да и сама вода в ёмкости являлась пылевой защитой. Ведь пыль вредит как нашему организму, так и механизму дрели. Останавливая распространение пыли от сверления, мы тем самым решаем 2 проблемы. Что касается воздушного охлаждения, длительные промежутки между засверливаниями сказывались на состоянии человека весьма утомительно. Рабочий уставал быстрее, чем сверло выходило из строя. Ко всему прочему периодически нужно было проверять, остыл ли патрон, а следовательно, и сверло в нём. В конце концов сравнив два этих способа остывания сверла можно говорить, что при крупном объёме выполняемых работ водяное охлаждение сверла бережёт головку дрели, но наносит вред самому сверлу.
